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超高耐磨板,聚乙烯板材,煤仓衬板,聚乙烯衬板     2011-08-14
 山东省宁津县盛兴化工有限公司位于德州市东北40公里处的宁津县银河经济开发区工业园内,东近渤海湾,西临京浦铁路、京福高速、南依黄河、泰山、北靠京津塘,地理位置优越、交通十分便利。公司现占地面积15000平方来,固定资产1500万元。   
    盛兴化工有限公司是生产、研发高性能工程塑料系列产品的专业和规模较大的厂家之一,曾获得过多项级、部级荣誉证书,并已通过ISO9002质量体系认证。公司内部有完整的组织机构和雄厚的技术力量,具有不断开发研究科技新产品的能力,拥有同行业较的加工设备、检测设备及检测手段,更有专业的、高素质的设计、生产、施工队伍。   
    公司产品属高科技产品,附加值高、应用潜力大,是更新换代的高科技产品。已广泛应用于电力、港口码头、焦化、煤炭、造纸、纺织、化工等行业。并获得了明显的社会效益和经济效益,深受广大用户的青睐。
 公司以“质量,不断创新,用户至上,益求”的诚信经营理念,更好的为用户赢得较佳经济效益。目前盛兴人正孜孜不倦的敬业神和为实现实业富强民、构建社会主义和谐社会的宏伟目标而努力奋斗!

 超高分子量聚乙烯的发展十分迅速,80年代以前,平均年增长率为8.5%,进入80年代以后,增长率高达15%~20%。而的平均年增长率在30%以上。1978年消耗量为12,000~12,500吨,而到1990年需求量约5万吨,其中美占70%。

 超高分子量聚乙烯平均分子量约35万~800万,因分子量高而具有其它塑料无可比拟的优异的耐冲击、耐磨损、自润滑性、耐化学腐蚀等性能。而且,超高分子量聚乙烯耐低温性

能优异,在-40℃时仍具有较高的冲击强度,甚至可在-269℃下使用。

   超高分子量聚乙烯的发展十分迅速,80年代以前,平均年增长率为8.5%,进入80年代以后,增长率高达15%~20%。而的平均年增长率在30%以上。1978年消耗量为12,000~12,500吨,而到1990年需求量约5万吨,其中美占70%。

 超高分子量聚乙烯平均分子量约35万~800万,因分子量高而具有其它塑料无可比拟的优异的耐冲击、耐磨损、自润滑性、耐化学腐蚀等性能。而且,超高分子量聚乙烯耐低温性

能优异,在-40℃时仍具有较高的冲击强度,甚至可在-269℃下使用。

  超高分子量聚乙烯优异的物理机械性能使它广泛应用于机械、运输、纺织、造纸、矿业、农业、化工及体育运动器械等领域,其中以大型包装容器和管道的应用较为广泛。另

外,由于超高分子量聚乙烯优异的生理惰性,已作为心脏瓣膜、矫形外科零件、人工关节等在临床医学上使用。

2 超高分子量聚乙烯的成型加工

  由于超高分子量聚乙烯熔融状态的粘度高达108Pa*s,流动性差,其熔体指数几乎为零,所以很难用一般的机械加工方法进行加工。近年来,超高分子量聚乙烯的加工技术得

到了迅速发展,通过对普通加工设备的改造,已使超高分子量聚乙烯由较初的压制-烧结成型发展为挤出、吹塑和注射成型以及其它特殊方法的成型。

2.1 一般加工技术

  (1)压制烧结

  压制烧结是超高分子量聚乙烯较原始的加工方法。此法生产效率颇低,易发生氧化和降解。为了提高生产效率,可采用直接电加热法〔1〕;另外,Werner和Pfleiderer公司开

发了一种超高速熔结加工法〔2〕,采用叶片式混合机,叶片旋转的较大速度可达150m/s,使物料仅在几秒内就可升至加工温度。

  (2)挤出成型

  挤出成型设备主要有柱塞挤出机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。双螺杆挤出多采用同向旋转双螺杆挤出机。

  60年代大都采用柱塞式挤出机,70年代中期,日、美、西德等先后开发了单螺杆挤出工艺。日本三井石油化学公司较早于1974年取得了圆棒挤出技术的成功。北京化工大学于

1994年底研制出Φ45型超高分子量聚乙烯专用单螺杆挤出机,并于1997年取得了Φ65型单螺杆挤出管材工业化生产线的成功。

  (3)注塑成型

  日本三井石油化工公司于1974年开发了注塑成型工艺,并于1976年实现了商业化,之后又开发了往复式螺杆注塑成型技术。1985年美Hoechst公司也实现了超高分子量聚乙烯

的螺杆注塑成型工艺。北京塑料研究所1983年对XS-ZY-125A型注射机进行了改造,成功地注射出啤酒罐装生产线用超高分子量聚乙烯托轮、水泵用轴套,1985年又成功地注射

出医用人工关节等。

  (4)吹塑成型

  超高分子量聚乙烯加工时,当物料从口模挤出后,因弹性恢复而产生一定的回缩,并且几乎不发生下垂现象,故为中空容器,特别是大型容器,如油箱、大桶的吹塑创造了有

利的条件。超高分子量聚乙烯吹塑成型还可导致纵横方向强度均衡的高性能薄膜,从而解决了HDPE薄膜长期以来存在的纵横方向强度不一致,容易造成纵向破坏的问题。

外,由于超高分子量聚乙烯优异的生理惰性,已作为心脏瓣膜、矫形外科零件、人工关节等在临床医学上使用。

2 超高分子量聚乙烯的成型加工

  由于超高分子量聚乙烯熔融状态的粘度高达108Pa*s,流动性差,其熔体指数几乎为零,所以很难用一般的机械加工方法进行加工。近年来,超高分子量聚乙烯的加工技术得

到了迅速发展,通过对普通加工设备的改造,已使超高分子量聚乙烯由较初的压制-烧结成型发展为挤出、吹塑和注射成型以及其它特殊方法的成型。

2.1 一般加工技术

  (1)压制烧结

  压制烧结是超高分子量聚乙烯较原始的加工方法。此法生产效率颇低,易发生氧化和降解。为了提高生产效率,可采用直接电加热法〔1〕;另外,Werner和Pfleiderer公司开

发了一种超高速熔结加工法〔2〕,采用叶片式混合机,叶片旋转的较大速度可达150m/s,使物料仅在几秒内就可升至加工温度。

  (2)挤出成型

  挤出成型设备主要有柱塞挤出机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。双螺杆挤出多采用同向旋转双螺杆挤出机。

  60年代大都采用柱塞式挤出机,70年代中期,日、美、西德等先后开发了单螺杆挤出工艺。日本三井石油化学公司较早于1974年取得了圆棒挤出技术的成功。北京化工大学于

1994年底研制出Φ45型超高分子量聚乙烯专用单螺杆挤出机,并于1997年取得了Φ65型单螺杆挤出管材工业化生产线的成功。

  (3)注塑成型

  日本三井石油化工公司于1974年开发了注塑成型工艺,并于1976年实现了商业化,之后又开发了往复式螺杆注塑成型技术。1985年美Hoechst公司也实现了超高分子量聚乙烯

的螺杆注塑成型工艺。北京塑料研究所1983年对XS-ZY-125A型注射机进行了改造,成功地注射出啤酒罐装生产线用超高分子量聚乙烯托轮、水泵用轴套,1985年又成功地注射

出医用人工关节等。

  (4)吹塑成型

  超高分子量聚乙烯加工时,当物料从口模挤出后,因弹性恢复而产生一定的回缩,并且几乎不发生下垂现象,故为中空容器,特别是大型容器,如油箱、大桶的吹塑创造了有

利的条件。超高分子量聚乙烯吹塑成型还可导致纵横方向强度均衡的高性能薄膜,从而解决了HDPE薄膜长期以来存在的纵横方向强度不一致,容易造成纵向破坏的问题。

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